
Les canapés But prennent vie dans les ateliers de l’entreprise, où savoir-faire et innovation se rencontrent. Chaque pièce commence son voyage à partir de matières premières soigneusement sélectionnées. Les tissus, les bois et les mousses sont choisis pour leur qualité et leur durabilité.
Après la sélection des matériaux, les artisans entrent en scène. Ils découpent, assemblent et cousent avec une précision qui reflète des années d’expérience. Le processus de production intègre des étapes rigoureusement contrôlées pour garantir un produit final répondant aux standards élevés de la marque. Chaque canapé est ainsi conçu pour offrir confort et longévité.
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Plan de l'article
Origine des matériaux et approvisionnement
Pour créer des canapés de qualité, But s’associe à des fournisseurs renommés. L’entreprise mise sur des collaborations stratégiques avec des partenaires tels que Bretz, Home Spirit et Fleming Howland. Ces collaborations garantissent l’accès à des matériaux d’exception, sélectionnés pour leur robustesse et leur esthétique.
- Bretz : cette entreprise utilise une méthode de fabrication majoritairement robotisée, garantissant une précision optimale.
- Home Spirit : elle privilégie une approche artisanale, offrant des produits au cachet unique.
- Fleming Howland : spécialisée dans les canapés Chesterfield, avec un capitonnage profond et un savoir-faire historique.
But veille à ce que l’approvisionnement soit en adéquation avec ses valeurs de durabilité. L’entreprise propose des meubles avec un éco-score pour évaluer leur éco-conception. Cet engagement fort permet aux consommateurs de faire des choix éclairés, tout en soutenant une production plus responsable.
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L’atelier de But en France s’inscrit dans cette dynamique. Les matériaux sont choisis localement autant que possible, réduisant ainsi l’empreinte carbone. Cette proximité géographique favorise aussi une meilleure réactivité et une qualité de suivi exemplaire.
En optant pour des fournisseurs européens, But renforce son engagement envers une production respectueuse de l’environnement tout en garantissant une qualité supérieure pour ses canapés. Les consommateurs peuvent ainsi se reposer sur des valeurs solides et des produits conçus avec soin.
Processus de fabrication et techniques utilisées
Le processus de fabrication des canapés chez But repose sur une symbiose entre savoir-faire artisanal et innovations technologiques. Les différentes étapes de création sont finement orchestrées pour garantir un produit final de haute qualité.
Les étapes de fabrication
- Conception : Les designers élaborent les croquis et les plans techniques en collaboration avec les ingénieurs. Chaque détail est soigneusement étudié pour allier esthétique et fonctionnalité.
- Choix des matériaux : Les matériaux sont sélectionnés pour leur durabilité et leur beauté. Le bois, les tissus et les mousses sont choisis pour leurs caractéristiques spécifiques.
- Assemblage : L’assemblage peut être réalisé de manière robotisée, comme chez Bretz, ou de façon artisanale, comme chez Home Spirit. Ces deux méthodes permettent d’atteindre des niveaux de précision et de finition élevés.
- Revêtement : Le revêtement est une étape fondamentale. Les canapés Chesterfield de Fleming Howland sont notamment célèbres pour leur capitonnage profond, réalisé à la main.
- Contrôle qualité : Chaque pièce passe par un contrôle qualité rigoureux pour assurer une conformité aux standards de l’entreprise.
Techniques de fabrication
Les techniques utilisées varient selon les gammes et les modèles. La robotisation permet une production en série avec une précision millimétrée. Cette technique est particulièrement utilisée chez Bretz, où la technologie assure une constance dans la qualité.
À l’inverse, l’approche artisanale de Home Spirit apporte une touche unique à chaque canapé. Les artisans apportent leur expertise et leur sensibilité, faisant de chaque pièce une œuvre singulière.
Le mariage de ces deux techniques permet à But de proposer une gamme diversifiée, répondant à des attentes variées en termes de design et de confort.
Contrôle qualité et engagement environnemental
Le contrôle qualité chez But est un processus rigoureux qui commence dès la réception des matériaux. Chaque composant est scruté pour vérifier sa conformité aux normes élevées de l’entreprise. Les équipes qualité réalisent des tests sur les éléments structurels et les revêtements pour garantir leur durabilité et leur résistance à l’usure. Cette attention aux détails permet à But de maintenir un standard de qualité constant.
Tests et certifications
Les canapés But sont soumis à divers tests :
- Tests de résistance : Les structures en bois et métal sont testées pour supporter des charges élevées.
- Tests d’usure : Les tissus et cuirs subissent des tests d’abrasion pour évaluer leur longévité.
- Certifications : Les produits respectent des normes strictes comme la norme NF Environnement, garantissant leur faible impact écologique.
Engagement environnemental
But s’engage fermement dans une démarche écologique. L’entreprise propose des meubles avec un éco-score, permettant aux consommateurs d’évaluer l’éco-conception des produits. Cet éco-score prend en compte plusieurs critères, tels que l’origine des matériaux, le processus de fabrication et la recyclabilité des composants.
L’approvisionnement en matériaux est aussi optimisé pour minimiser l’empreinte carbone. Les bois utilisés pour les structures sont issus de forêts gérées durablement, tandis que les textiles sont majoritairement certifiés Oeko-Tex, garantissant l’absence de substances nocives.
Cet engagement se traduit par des actions concrètes comme la réduction des déchets en production et l’optimisation des transports pour limiter les émissions de CO2. La transparence de But sur ces aspects permet aux consommateurs de faire des choix éclairés, alliant esthétique, qualité et respect de l’environnement.